伴随着我国城镇化率和城镇化水平的快速提高，污泥产量随之急剧上升，其处置越来越受到重视。污泥因含有恶臭物质、有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，是污水处理过程中形成的潜在二次污染物。若不进行无害化处理，对生态环境危害较大。
为了贯彻落实国家能源发展战略思想，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，持续实施大气污染防治行动、加强固废和垃圾（污泥）处理的思想，华能渑池热电有限责任公司（以下简称渑池热电）积极开展城市污泥掺烧研究，结合渑池县污泥产生量，提出了污泥直掺焚烧的技术处置路线。渑池热电现有两台350MW超临界燃煤锅炉，具有较高的炉膛温度和先进的烟气净化设备，对处置城市污泥具有先天优势，通过对#1、#2锅炉进行掺烧市政污泥技术改造，可发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势，推进大气、水和土壤污染防治，实现污泥无害化、资源化和规模化处置，协同消纳渑池县污水处理厂产生的污泥，实现城市污染物综合利用，具有良好的综合经济效益和社会效益。
污水处理厂产生的湿污泥含水率较高，通常含水率为80%。常规的直掺模式多是通过柱塞泵打到原煤输送皮带或碎煤皮带，譬如徐州的阚山电厂和华润首阳山电厂、大唐南京电厂等，由于污泥有水分及粘性，经常会出现破碎机堵塞及原煤仓堵塞的现象；其次，皮带上粘泥导致跑偏以及存在现场环境差等隐患；再者，原煤皮带上料时间受限，无法满足24小时不间断运行。本技术路线充分利用燃煤锅炉处置城市污泥具有先天优势，充分利用燃煤锅炉现有设备以及磨煤机冗余的干燥处理能力进行污泥干化、研磨、输送，有效降低了因增加污泥干化设备推高处置污泥的投资成本、维护成本。
工艺流程图如下：
市政污泥由输送转运车辆送至电厂，倾倒至晟源环境密闭的污泥储仓中，污泥储仓于零米层以下布置，在污泥仓底部设置两台螺旋输送机及两台污泥柱塞泵，根据机组制粉系统运行的实际情况，利用晟源环境柱塞泵和污泥输送管道将污泥直接输送至磨煤机入口煤粉管进行混掺。磨煤机干燥研磨污泥可以利用电厂多台磨煤机，并可以根据锅炉负荷情况灵活确定污泥投加量和投加数量，通过投加污泥同时可以减少冷风投加量，并实现污泥24小时处置的高效路径，其系统简单、也避免了原煤仓的堵塞，同时，不抽取烟气、蒸汽，更不增加干化设备，施工简单，能实现快速立项、快速投产。
掺烧污泥与燃烧单煤相比，CO和HCl及其他有机气体排放浓度基本相同，SO₂和NOx排放变化不大，由于掺烧污泥后混煤的含碳量下降，因此CO₂排放浓度略有降低。污泥掺烧量很小（一般每台磨煤机1t/h），掺烧比控制在原煤的3%以内，同时发电厂配置了除尘设备，掺烧污泥后烟尘排放基本没有发生变化，在运行过程中未发现由于掺烧污泥带来明显的有害气体浓度升高的状况。
污泥掺烧对脱硝系统运行的影响主要有烟气流量增加和灰分变化对催化剂磨损的影响以及碱金属中毒两方面，由于污泥灰中碱金属和发电厂常用煤种碱金属成分偏差不大，加上掺烧比例较低，总体基本没有发生变化，并且通过有效的吹灰，不会发生大量沉积，因此不会因为掺烧污泥导致物理中毒趋势的增加。同样，由于SCR脱硝系统区域烟气温度控制较高，水蒸气不会在SCR脱硝系统区域凝结，化学中毒趋势也不会明显变化，总的来说，适量掺烧污泥（5%以内）不会因污泥掺烧对SCR脱硝系统带来明显影响。
该系统投资费用低，运行耗电量低，且磨煤机数量多，通过添加污泥同时可以减少磨煤机冷风投加量，而且污泥与煤介质充分混合，不存在粘结等现象，全流程通过管道等密闭输送，而且由于泵送有一定压力，同时设计为45°倾斜进料，落煤管亦不会存在堵料等现象，现场环境友好，同时维护成本低、投资回收期短，对于位于中小城市的燃煤电厂掺烧污泥具有借鉴意义。
